鋁壓鑄件壓力鑄造工藝的諸多特點(diǎn)使其在提高有色金屬合金鑄件的精度水平、生產(chǎn)效率與表面質(zhì)量等方面顯示出了巨大優(yōu)勢(shì)。隨著汽車與摩托車等工業(yè)的發(fā)展，以及提高壓鑄件質(zhì)量節(jié)省能耗和降低污染等設(shè)計(jì)要求的實(shí)現(xiàn)，且有色金屬合金壓鑄件、特別是輕合金壓鑄機(jī)的應(yīng)用范圍在快速擴(kuò)張。下面介紹
鋁壓鑄件的表面電鍍處理
1、鋁壓鑄件原材料的選擇，須選擇正規(guī)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)材料進(jìn)行壓鑄。
2、是壓鑄工藝和壓鑄模具設(shè)計(jì)合理，使壓鑄零件不會(huì)出現(xiàn)縮孔、針孔和松動(dòng)等問題。，這將直接影響涂層的結(jié)合力。
3、在鋅合金壓鑄件的生產(chǎn)過程中，盡量減少偏析現(xiàn)象，如某些部位的鋅偏析。脫脂時(shí)，鋅會(huì)先溶解，在壓鑄件表面產(chǎn)生氣孔和針孔，無法清洗，導(dǎo)致結(jié)合力差，導(dǎo)致涂層剝落起泡。
4、拋光過程中要注意掌握分寸。壓鑄件冷卻過程中形成的0.05~0.1的細(xì)小層對(duì)電鍍至關(guān)重要。拋光時(shí)，應(yīng)盡可能減少精細(xì)層的損失。如果這一層被磨掉，多孔結(jié)構(gòu)會(huì)暴露出來，這一層的鍍層不好了。
5、由多種鍍層組成的銅-鉻鍍層是相對(duì)于襯底的負(fù)鍍層。只要達(dá)到機(jī)械保護(hù)效果，鋅合金零件在潮濕空氣中腐蝕，要確保鍍層沒有孔洞，否則鋅合金的腐蝕產(chǎn)物會(huì)使鍍層起泡。與鋼制件相比，只有鍍層較厚時(shí)才適合鋅合金壓鑄件。
6、
鋁壓鑄件在壓鑄和加工過程中的殘留物應(yīng)盡量清理干凈。由于殘?jiān)且环N鮮活的金屬，在電鍍過程中都會(huì)與溶液發(fā)生反應(yīng)，從而破壞電鍍液，影響電鍍重量。
