壓力容器是東鳳廠家主打設(shè)備之一，為了使設(shè)備能夠進行正常的操作、測試和檢修，壓力容器的殼體和封頭一般都要開孔。如物料進出口；測量壓力、溫度以及裝設(shè)安全裝置的連接孔；液面計孔、人孔和手孔等。
1.接管與殼體的連接
壓力容器接管與殼體的連接都是采用焊接的型式。
2.接管與外部的連接型式
接管與外部連接的接口一般有三種型式：螺紋短管式、法蘭短管式和平法蘭式。
3.開孔補強
容器殼體開孔后，造成了殼體結(jié)構(gòu)的不連續(xù)，從而引起應力集中，使開孔邊緣處的局部應力增加了好幾倍。為了降低開孔邊緣處的局部應力，需要對殼體的開孔部位進行補強。開孔補強的方法有兩種：局部補強和整體補強。
如何檢驗壓力容器方法：
1.外部檢查
亦稱運行中檢查，檢查的主要內(nèi)容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；安全附件是否全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎(chǔ)有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異?，F(xiàn)象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴重泄?jié)B等）應予停運并及時報告有關(guān)人員。
2.內(nèi)外部檢驗
壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用抄聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內(nèi)外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器檢驗周期應予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。
3.全面檢驗
壓力容器全面檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或沒毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得使用經(jīng)驗后，可不作無損探傷檢查。容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經(jīng)驗和一兩次內(nèi)外檢驗確認無腐蝕后，全面檢驗周期可適當延長。
以上便是東鳳小編為大家介紹的壓力容器的開孔與接管以及檢驗壓力容器的方法，本網(wǎng)站會不斷更新相關(guān)產(chǎn)品信息文章，如果您感興趣，歡迎關(guān)注我們了解更加多的信息。
