1. 氧化夾渣
缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：爐料不清潔，回爐料使用量過多，合金液中的熔渣未清理干凈。
2.氣孔、氣泡
缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。
3.縮松
缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：冒口補縮作用差，爐料含氣量太多。
4.裂紋
產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊，砂型退讓性不良，鑄型局部過熱。
二、鋁鑄件缺陷的防止方法
1.爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當降低，改進澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高其擋渣能力，采用適當?shù)娜蹌┤ピ?，澆注時應(yīng)當平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣。
3.從冒口補澆金屬液，改進冒口設(shè)計，爐料應(yīng)清潔無腐蝕，鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用，控制型砂水分，和砂芯干燥，采取細化品粒的措施，改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。