泊頭市東鳳輪胎模具有限公司是鋁鑄件加工廠家，所謂的鋁鑄件加工是將鋁或鋁合金進(jìn)行鑄造而得到的鑄件。下面簡單介紹一下鋁鑄件的尺寸以及精度。鋁鑄造的尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6(砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7)，當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多。

鋁鑄件加工的壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由奈高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm.
鋁鑄件的優(yōu)點(diǎn)是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。

 

鋁鑄件在進(jìn)行使用時(shí)可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中 。

上面是簡單介紹的是鋁鑄件加工的精度以及尺寸，東鳳輪胎模具公司主要生產(chǎn)鋁鑄件、壓力容器、輪胎模具等等，經(jīng)過多年的研究，獲得了不少豐富的經(jīng)驗(yàn)，有需要的歡迎來電咨詢。