鋁合金壓鑄件的質(zhì)量是每一位客戶(hù)所關(guān)心的問(wèn)題，我們鋁鑄件廠家也是把鋁鑄件產(chǎn)品做到好才是我們的目的，為客戶(hù)帶來(lái)便利是我們的前提。那么影響鋁合金壓鑄件的質(zhì)量因素有哪些呢？讓我們跟著小編一起來(lái)看看吧。
影響鋁合金壓鑄件質(zhì)量的因素很多，如壓鑄機(jī)類(lèi)型及質(zhì)量，壓鑄件幾何結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的合理性，模具的結(jié)構(gòu)及操作人員的技術(shù)水平等。
1.1 壓鑄件的設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)者應(yīng)首先充分了解用戶(hù)的使用要求及工作條件，壓鑄件的受力情況，然后根據(jù)使用要求及工作環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)，了解其材質(zhì)壓鑄性能等。在設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意在滿(mǎn)足使用要求的前提下盡量使壓鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。壁厚適當(dāng)均勻且留有必要的出模斜度，否則會(huì)導(dǎo)致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺陷。
壓鑄件尺寸精度的要求應(yīng)合理，否則會(huì)對(duì)模具設(shè)計(jì)、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩，又會(huì)造成大量的不合格產(chǎn)品。
1.2 模具結(jié)構(gòu)、加工精度及模具材料的選擇
壓鑄件是由模具壓鑄的，無(wú)疑模具的設(shè)計(jì)、加工精度、模具材料的選擇等與產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系。模具結(jié)構(gòu)不合理，無(wú)論從工藝上采取何種措施，也很難使產(chǎn)品合格。此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂口、氮化層厚度以及模具裝配不當(dāng)?shù)榷紩?huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量及模具壽命。
1.3 鑄件材料的收縮率
鑄件材料的收縮率一般以平均百分率或以有變化范圍的百分率形式給出時(shí)，通常選用材料的平均收縮率。對(duì)于高精度的壓鑄件。設(shè)計(jì)模具時(shí)選用材料收縮率應(yīng)特別注意，必要時(shí)可以先作試驗(yàn)?zāi)＞摺Ｔ谠囼?yàn)?zāi)＞呱先〉眯枰臄?shù)據(jù)之后，再著手設(shè)計(jì)和制造用于大量生產(chǎn)的模具。要用不同的收縮率來(lái)計(jì)算壓鑄件各部位的工作尺寸，基本計(jì)算公式為：
型腔尺寸 Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
型芯尺寸 Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
位置距離尺寸 Y±δ=(YO+KYO)±δ
式中 Y——計(jì)算后的模型尺寸，mm
Yo——鑄件該部位的尺寸，mm
K——綜合的計(jì)算收縮率
N——模具修整系統(tǒng)
△——壓鑄件公稱(chēng)尺寸的公差，mm
δ——模具制造公差，mm
1.4
鋁鑄件工藝的制定和執(zhí)行
壓鑄工藝的制定和執(zhí)行與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的技術(shù)水平有關(guān)。在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有壓鑄設(shè)備條件下，對(duì)壓鑄工藝參數(shù)還難于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、可靠的控制。實(shí)現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運(yùn)用的過(guò)程。對(duì)工藝及主要參數(shù)不嚴(yán)格執(zhí)行，會(huì)使壓鑄件發(fā)生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。
以上是鋁合金壓鑄件的質(zhì)量的影響因素，要想把產(chǎn)品的質(zhì)量搞上去，要參照這幾個(gè)因素 ，盡量去避免這些因素的出現(xiàn)。東鳳作為鋁鑄件廠家，我們生產(chǎn)的有鋁合金壓鑄件、鋁鑄件、壓鑄鋁件、異性壓鑄件等等，東鳳公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品都支持訂制。更多鋁鑄件瀏覽。
