工程輪胎模具一方面，輪胎模具是高技術含量、高精密度和高附加值的產品，在模具產品中屬于個性化_強的類別，其特殊結構、花紋造型和加工工藝存在較高的生產技術難度。另一方面，輪胎模具產品個性化強，差異化程度高，經營模式特殊。

載重輪胎模具的模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例:取100克硅膠，加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑_要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現- -塊已經固化,一塊沒有固化， 硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況_會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

使用平板壓力機，將模具放置熱板間時應防止燙傷或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。在模具裝料后應置平板中間，人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時，關閉電機，達不到要求須請技術員調節(jié)，不可私自亂動。

輪胎模具按合模結構分為斜平面導向活絡模具，圓錐面導向活絡模具，斜平面/圓錐面混合結構活絡模具等。按硫化機工作方式全鋼模具分為平板式（熱板式）子午線輪胎活絡模具和帶保溫罩（蒸鍋式）子午線輪胎活絡模具，半鋼模具一般都用于熱板式硫化機。

鋁合金壓鑄件對于不同形狀、結構的鑄件，澆注溫度可控制在630~730℃；對薄壁復雜件，可采用較高溫度，以提高金屬液的流動性，獲得良好的成型；對厚壁結構件，可采用較低溫度，以減少凝固收縮。澆注溫度過高，鋁水中吸氣量會增加，使鑄件厚壁處易產生針孔、縮孔、表面起泡；同時對模具腐蝕加快，使模具過早老化、龜裂。

立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結構簡單、生產能力大，目前我國很多輪胎廠仍在使用。由于立式結構所以該裝置一般其平面積占用較小，適合車間平面面積小的企業(yè)。

橡膠硫化是一個由生膠變成熟膠的全過程，在這個全過程中需要橡膠硫化機出示作業(yè)壓力，溫度，及操作硫化橡膠時間。高壓硫化機則滿意這一全過程，由聲卡機架及壓力板出示作業(yè)壓力，電氣操控柜及發(fā)熱板出示溫度及操作橡膠硫化時間。

鋁合金壓鑄件由于具有密度小、比強度高等一系列優(yōu)良特性。我公司設備全，設計合理，技術不斷更新，產品全部達到合格，我公司一貫信奉“質量客戶至上，以誠會友，科技興企”的經營和生產理念，始終_產品的質量，以客戶的滿意為追求。以服務國內外客商，振興經濟和奉獻社會為已任。

硫化罐可拆卸式保溫套采用新型保溫隔熱材料，不含有害物質，具有_、_、防水、防油污。有效降低硫化車間的環(huán)境溫度，_工作環(huán)境，提高工作效率，可防止操作人員意外燙傷?！×蚧薜陌l(fā)熱部位被包裹住，硫化機可拆卸保溫套厚度可根據用戶需求設計，表面溫度可降低至50℃以下，能夠起到溫度穩(wěn)定作用，有助于提高硫化機的工作穩(wěn)定性。

鑄型溫度及澆注溫度：低壓鑄鋁件鑄造可采用各種鑄型，對非金屬型的工作溫度一般都為室溫，先特殊要求，而對金屬型的工作溫度_有一些的要求。如低壓鑄造鋁合金時，金屬型的工作溫度一般控制在200～250°C，澆注薄壁復雜件時，可達300～350°C。

壓力容器安裝執(zhí)行器要_安全銷在孔內自由出入，并用焊條電弧焊將執(zhí)行器與外齒圈可靠點焊成一體。在進料門一端點焊“執(zhí)行器（1）”，在出料門一端點焊“執(zhí)行器（2）”。在進料端原氣壓表處加裝一只四分四通，四通兩則分別安裝普通氣壓表和電接點壓力表，中間接余壓指示電磁閥。

鑄鋁件拋丸工藝，用拋丸機的客戶都想找到合適的鋼丸，選擇好質量好的鋼丸不但可以提高拋丸機及其易損件的使用壽命同時也能提高產品的表面質量，總的來說選擇鋼丸的種類及大小主要是看你要清理的鑄鋁件

快開門安全連鎖裝置具有打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能。快開門的開啟與容器壓力聯(lián)動一起，“有壓”狀態(tài)時打不開，“零壓”狀態(tài)時方能打開。具有容器打壓運行時_限定工作壓力聲光報警和零壓狀態(tài)光閃爍報警的功能，提醒操作人員防止超壓事故發(fā)生和零壓狀態(tài)安全開啟快開門等多功能。

將蒸汽直接通入到硫化罐內對橡膠制品進行硫化。很多硫化輪胎的大型立式硫化罐和膠管硫化用的臥式長硫化罐，都是蒸汽直接通入罐內進行硫化。使用此方法的好處是熱效率高且硫化溫度簡單調控，各處溫度分布均勻，生產效率高。

框架硫化機適用于O型環(huán)，手機、電腦鍵盤、遙控器等按鍵產品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛(wèi)生、醫(yī)療器械配件。奶嘴、醫(yī)療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導電橡膠、汽車橡膠配件、工業(yè)橡膠零配件、醫(yī)療硅膠制品、運動器材類、各類器皿、多層模制品等復雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。