模具制造和設計：模具是鑄造過程中的關鍵設備，其制造和設計質量直接影響到鑄鋁件的成型質量和精度。在模具設計方面，需要考慮到鑄造工藝的特點，合理確定鑄口、澆口、冷卻水道等參數，以充分發(fā)揮模具的優(yōu)勢。
鑄造工藝的控制：鑄造工藝是鑄鋁件生產中為關鍵的環(huán)節(jié)之一。在鑄造過程中需要控制鋁合金液態(tài)溫度、澆注速度、鑄型溫度等因素，以鑄鋁件的成型質量和性能。鑄造前需要進行充分的準備工作，包括鑄型預熱、鑄型涂料處理、鑄型表面清理等。鑄造中還需要進行嚴格的質量控制和檢測，及時調整工藝參數，鑄鋁件的一致性和穩(wěn)定性。
熱處理和表面處理：鑄鋁件的熱處理和表面處理是為了其性能和表面質量。在熱處理方面，需要根據鋁合金材料的不同特點，選擇適當的熱處理方式，包括時效處理、固溶處理、淬火等。此外，還可以采用各種表面處理方法，例如噴涂、陽極氧化等，以滿足用戶的不同需求。
外部技術標準：鑄鋁件的外部技術標準要求包括鑄件表面粗糙度應符合規(guī)定，不允許有擦傷、缺肉和網狀毛刺等缺陷，且其缺陷的程度和數量應該與供需雙方同意的標準相符。
尺寸和位置精度：壓鑄件的尺寸和位置精度是決定其合格與否的關鍵因素之一。在設計和制造階段，應按照標準和規(guī)范控制鋁合金壓鑄件各個方面的尺寸及其位置公差，以確保排除因尺寸和位置公差引起的偏差和誤差。
產品壁厚和結構：鑄鋁件的產品壁厚應均勻，且相差不能過大。厚度不能太厚（氣泡、砂孔現象會多）也不能太?。ㄌ畛洳涣?，成型困難）。一般來說，根據產品壓鑄面積的大小，壁厚應在范圍內，如2.5mm-4mm之間。此外，產品盡量不要有尖角，一般要倒R1.0的圓角，同時在開模方向要有脫模斜度，便于脫模。鑄孔與鑄孔或鑄件邊緣應保持的距離（B>1.5mm），并盡量減少內部凹陷結構，避免四周抽芯問題。
以上是關于鑄鋁件技術要求的一些主要方面，具體的技術要求可能會因應用場合和產品類型的不同而有所差異。